塑料桶制造时温度过高的原因有哪些？

塑料桶容积过小，散热面积不够，冷却装置，但其容量太小。气候和工作环境的高温，导致油温升高，油的粘度，粘度的粘性阻力的不当选择大，则粘度增加过小的泄漏，可能会导致的加热温度在两种情况下。

塑料桶系统管路过细过长，局部压损，沿程压损较大，缺乏精 密部件和组装质量差的，相对移动之间的机械摩擦损失。与间隙嵌合太小，使用或间隙之后磨损过大，内部，外部大的泄漏，从而引起大的体积，损耗诸如泵的容积效率降低，更快的温升。

塑料桶容量油泵选择按快进速度定量泵供油系统，将有在工作中从高压下安 全阀回多余的热量流量和溢出的Z多。所有流动系统卸载电路由于故障或当卸荷回路，停止不设置泵不卸载，在高压泵溢出，发生洪水的热损失，温度上升。

有些人为了方便绘图，他们使用柴油的塑料桶，加油站和石油工人，无论它是危险的，它直接加载到柴油桶，这是ji其危险的。柴油在塑料桶中燃烧或爆炸的原因有哪些？让塑料桶厂家为我们介绍。

1.在塑料桶中添加柴油会增加柴油的酸度，而在塑料桶中放置7天后柴油的酸度会继续增加，因为酸度的增加会加速柴油供应系统精 密部件的侵蚀。

2.在塑料桶柴油静置三天，比原来的树脂含量后增加了10％以上后的第9天的储存，30％以上的增加。因此，柴油机中不断形成积碳、积膜和污泥，从而影响发动机的正常运行。

3.会增加残留碳柴油残余物中，存储在一个塑料桶几天后，残留的碳残留物的内容将增加至1倍以上，严重影响柴油燃料的品质。装存用的铁桶内应该无锈、无屑,清洗后涂上生漆丫环氧树脂或镀锌,从而保证采油质。

4.柴油燃料馏程将显著更长。塑料桶存放柴油会延长其蒸馏范围，影响柴油机的起动性能和工作平衡，使柴油不能完全燃烧，形成积碳，增加燃料单耗。